说起大数据，人们很容易想起电商、银行、电信等行业。殊不知，传统的制造业也正在（甚至更早地）面临着大数据的冲击，在产品研发、工艺设计、质量管理、生产运营等各方面都迫切期待着有创新方法的诞生，来应对工业背景下的大数据挑战。

例如在半导体行业，芯片在生产过程中会经历许多次掺杂、增层、光刻和热处理等复杂的工艺制程，每一步都必须达到极其苛刻的物理特性要求，高度自动化的设备在加工产品的同时，也同步生成了庞大的检测结果。这些海量数据究竟是企业的包袱，还是企业的金矿呢？如果说是后者的话，那么又该如何快速地拨云见日，从“金矿”中准确地发现产品良率波动的关键原因呢？这是一个已经困扰半导体工程师们多年的技术难题。

再比如在电子行业，随着智能手机、平板电脑、高精度相机等新产品的层出不穷与升级换代，消费者的要求日益苛刻，企业运营成本压力的持续增加，衡量产品质量的技术维度早已从以前的一两个上升到几十个、乃至上百个的数量级。比较典型的应用有手机不同频点的电子信号收发测试，电脑结构中各个机械尺寸的精密度测量等等。传统的统计质量管理方法在面对这种新场景下往往会束手无策，即使有个别牛人级的工程师生搬硬套地开发了一些应用程序，但分析的效率依然很低，效果也远远达不到预期的要求。

其实，充分发挥大数据优势的现代化质量管理对策已在近几年中逐渐崭露头角。下面通过一个实际案例来进一步说明：

某半导体科技公司生产的晶圆在经过测试环节后，每天都会产生包含一百多个测试项目、长度达几百万行测试记录的数据集。按照质量管理的基本要求，一个必不可少的工作就是需要针对这些技术规格要求各异的一百多个测试项目分别进行一次过程能力分析。如果按照传统的工作模式，该公司需要按部就班地分别计算一百多个过程能力指数（如下图所示），对各项质量特性一一考核。不仅工作量庞大而繁琐，更难对产品的总体质量性能有一个全面的认识与总结。

基于JMP软件的传统单一指标的过程能力分析报表

后来，该公司选择了JMP提供的大数据质量管理分析平台，可以快速地得到分析报表还能从同样的大数据集中得到很多崭新的分析结果。

如下图所示，具有不同规格要求的一百多个质量指标已经被标准化地统一集中到了一张图中。这个图形被红、黄、绿三种颜色分成了三个区域。在红色区域中出现的指标都是过程能力不足的指标（Cpk小于1）;在黄色区域中出现的指标都是过程能力尚可的指标（Cpk大于1且小于2）;在绿色区域中出现的指标都是过程能力充足的指标（Cpk大于2）。（注意：Cpk优劣的界定标准可以自定义修改。）

基于JMP软件的多指标过程能力分析的可视化展现

下图就是一张按照Cpk优劣顺序排序的过程能力指标排行榜清单的截屏。

基于JMP软件的多指标过程能力分析的排行榜清单（部分）

这样一来，无论面对多么复杂的工艺流程，技术管理人员都具备了一双火眼金睛，能够从纷繁庞杂的工程数据中一目了然地看清质量现状，识别出哪里的工艺情况最稳定，哪里存在着改进机会。

总之，在大数据的冲击下，传统的质量管理方法无论是在概念宣传与培训的层面上，还是在实际应用与推广的层面上都面临着巨大的挑战。制造型企业需要化被动为主动，充分享受到“大数据”分析带来的成果与乐趣。